捷豹直联传动螺杆式压缩机的安装流程可归纳为以下几个关键步骤及注意事项：

一、安装前准备

工具准备：

公制内六角扳手一套

套筒扳手一套

常用活动扳手

长柄平口螺丝刀、铜棒、榔头、丝杆等

百分表、磁力座、扭力扳手

手提式磨光机

其他常用工具

环境检查：

确保安装场地坚实、平整，能承受压缩机重量。

考虑保养和散热所需空间，建议设备与墙之间距离为1000mm。

风冷型机器应设置排风扇或导风管，将热风导出室外。

电源检查：

引导空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关、熔断丝等安全装置。

确保电器设备可靠接地。

二、安装步骤

设备就位：

将压缩机吊运至安装位置，使用垫铁和水平调节螺钉调整底板水平度。

使用地脚螺栓将底板固定在基础上，但先不上紧，以便后续找正。

初步找正：

查明机组轴端之间的距离符合图纸要求，对压缩机机组进行初步找正，使轴同心。

二次灌浆：

在初次找正合格后，在底板下面进行二次灌浆，使底板与基础成为一体。

待水泥浆完全凝固后，对称松开水平调节螺钉，最后卸掉螺钉，把紧地脚螺栓。

再次检查与调整：

再次检查底板水平度，一般要求达到0.02mm/m的水平精度。

通过调整支承板与底板间的垫片来调整水平度。

对各缸转子进行最终找正，确保转子在垂直面上对中，水平面上的找正则依靠在支腿旁的顶丝将机器左右移动来达到。

管道连接与固定：

在找正合格后，将进、排气连接管接到机器上。

接管要用支架来支持本身重量，气体温度高的接管应设膨胀节，以防止管子热膨胀推动气缸，破坏对中。

电气连接：

将电缆线连接至配电柜中，确保连接正确、牢固。

检查各电器元件的工作情况，确保正常。

三、安装后检查与调试

开机前检查：

检查电机或皮带转向是否正确（对于直联传动螺杆式压缩机，主要检查电机转向）。

检查进线是否正确，控制板内的各种参数设置是否合理。

检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。

试运行：

在确认无误后，进行试运行设备。

观察设备运行情况，检查各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情况，应停机检查并排除故障。