螺杆空压机的维护需结合日常操作规范与定期保养计划，涵盖润滑系统、空气滤清器、油过滤器、油细分离器等关键部件，同时注重运行环境与电气系统的检查。以下从日常维护、定期保养、故障预防三个维度展开说明：

一、日常维护操作规范

开机前检查

环境评估：清理设备周围杂物，确保通风顺畅，防止高温导致设备过热。

外观检查：检查外壳、管道连接部位是否损坏、变形或漏油，重点关注进气管道、排气管道、冷却水管的密封性。

润滑油核查：通过油位镜检查油位（通常维持在油位镜的1/2至2/3处），观察油液颜色和透明度，若变黑或含杂质需及时更换。

冷却系统检测：水冷式空压机需检查冷却水流量和水温，清理冷却器表面灰尘；风冷式空压机需检查风扇和风道是否清洁。

电气系统排查：确认电源电压稳定，检查电缆、接线端子等连接部位是否牢固。

安全装置确认：检查安全阀、压力开关、报警装置等功能是否正常。

运行中监控

记录运行参数：定期记录电压、电流、排气压力、排气温度、油位等数据，发现异常及时处理。

检查软管与接头：每日检查软管完好程度，防止泄漏；每周检查电气接头是否稳固。

排放冷凝水：运行前打开油气分离器底部球阀排水，直到有油流出后关闭，防止冷凝水腐蚀部件。

二、定期保养计划

润滑系统维护

润滑油更换：新机运行500小时后首次换油，之后每2000小时更换一次（环境恶劣时缩短周期）。换油时需同时更换油过滤器，防止杂质损害设备。

油位管理：运行中保持油位在正常区间，油位过低需补加润滑油，过高会导致压缩空气含油量增加。

空气滤清器保养

清洁与更换：每运行500小时清洁一次滤芯（低压空气由内向外吹除尘埃），每2000小时更换新滤芯。环境恶劣时缩短周期，防止滤芯堵塞导致进气量减少、排气量下降。

油过滤器更换

更换周期：新机运行500小时后首次更换，之后每2000小时更换一次。换油时最好同时更换过滤器，防止回油不畅引起主机温度升高。

油细分离器滤芯更换

更换条件：正常运转下可工作约3000小时，但若空气管路含油量增加、前后压力差超过0.12MPa或电流增加，需提前更换。更换时注意防止异物掉入油气桶内。

冷却器清洁

清洁方法：每运行2000小时清洁一次冷却器，打开风扇支架上的吹扫孔盖，用吹尘气枪吹扫表面灰尘，确保散热效果。

三、故障预防与处理

高温报警故障

原因：油位不足、散热器堵塞、温控阀失效。

处理：停机冷却后补充油位至视窗2/3，用压缩空气反向吹扫散热器（压力≤0.5MPa），检测温控阀开启温度（正常85±2℃）。

电机过载保护

诊断要点：电压波动＞±10%（需配置稳压器）、轴承磨损（振动值＞1.8mm/s）、皮带张力不足（下垂量＞20mm）。

处理：调整皮带张力至10-15mm下垂量，更换轴承后做动平衡测试（残余不平衡量＜2g）。

压力异常波动

排查步骤：校准压力传感器（误差需＜±0.02MPa），检测进气阀开度（全开时电流值需达额定值90%），测试最小压力阀泄漏（保压5分钟压降＜0.05MPa）。

系统泄漏治理

检测方法：使用超声波检漏仪（频率38-42kHz）或压降测试（停机保压30分钟，压降＞0.1MPa需排查）。

治理策略：螺纹连接处使用厌氧胶（Loctite 577），法兰密封采用金属缠绕垫（压力＞1.0MPa）。