螺杆空压机保养需按‌分级周期执行‌，核心围绕日常巡检、耗材更换、系统清洁三大模块，规范操作可延长设备30%以上使用寿命，降低10%~15%运行能耗。

⚠️ 保养前置安全要求

所有保养操作前，必须‌切断总电源‌，完全释放系统内部残余压力，在电源处悬挂「禁止合闸」标识，避免带压带电操作引发安全事故。

📅 分级周期保养要点

1. 每日基础巡检（开机前5分钟）

检查油位，确保处于油视窗‌1/2~2/3‌区间，油色发黑或浑浊需提前换油。

核对控制面板压力、排气温度，正常排气温度应在‌80~95℃‌，超过100℃需警惕冷却系统异常。

排查机身、管路有无漏油漏气，清理进风口及机身表面粉尘，保证通风顺畅。

开启储气罐排污阀，排出罐内冷凝积水与油污。

2. 每周清洁养护

吹扫空气滤芯表面浮尘，避免滤芯提前堵塞导致进气不足。

清理冷却器、散热风扇表面积尘，保证散热风道通畅。

检查皮带式机型的皮带松紧度，按压下沉量控制在‌10~15mm‌为正常。

打开分离器排污阀，彻底排放内部积存冷凝水。

3. 月度深度维护

彻底清洁油冷却器、后冷却器表面，风冷机型用压缩空气反吹，水冷机型冲洗管路水垢。

紧固所有松动的电线接头，清洁电机吸风口及壳体附着灰尘。

清洗回油过滤器，检查回油管安装到位，避免跑油故障。

测试安全阀、压力传感器动作灵敏度，确保安全保护装置生效。

4. 核心耗材更换周期

表格

耗材类型 常规工况更换周期 恶劣工况调整规则

空气滤芯 500小时清洁，2000小时更换 高粉尘环境300~500小时直接更换

机油滤芯 新机首次500小时更换，之后1500~2000小时更换 与润滑油同步更换效果更佳

油气分离器 2000~3000小时更换 前后压差超过‌0.12MPa‌必须提前更换

专用润滑油 矿物油2000小时，半合成油4500小时，全合成油8000小时 高温高湿环境周期缩短20%

5. 年度整机检修

由专业人员拆机，全面清洗进气阀、最小压力阀、油气管道内的油垢积碳。

检测电机轴承磨损状态，按铭牌要求加注润滑脂，校准电机绝缘参数。

检查主机转子间隙、轴承磨损情况，预判潜在故障，运行30000~40000小时后安排主机大修。

送第三方校验安全阀，整定压力为工作压力的‌1.05~1.1倍‌，确保安全防护有效。

❌ 高频保养避坑指南

严禁不同品牌、不同型号的空压机润滑油混用，避免油品结胶积碳卡死转子。

换油时必须将旧油完全放空，用少量新油冲洗油桶和管道，禁止新旧油混合使用。

更换油气分离器时，务必确认底部回油管完全插到底部，防止大量润滑油随压缩空气排出。

建立完整保养台账，记录每次保养时间、更换部件及运行参数，便于后续故障快速排查。