螺杆空压机的维修与更换需重点关注安全操作、部件匹配、工具使用、清洁调试及专业资质五大核心事项，具体注意事项如下：

一、安全操作规范

断电与挂牌

维修前必须切断电源，在控制柜或开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动。

关闭排气阀门，释放系统内压力至零，避免高压气体喷出伤人。

高温部件处理

拆卸高温组件（如冷却器、油分桶）时，需待温度降至环境温度，防止烫伤。

更换润滑油或清洗部件时，佩戴防护手套及护目镜，避免高温油液飞溅。

防异物进入

维修时保持机头内部清洁，防止螺丝、工具等异物落入压缩腔，损坏转子或轴承。

更换空气滤芯时，核对部件型号，严防滤芯破损导致颗粒物进入系统。

二、部件匹配与质量

原厂备件优先

使用制造商推荐的备件（如转子、轴承、密封件），确保与设备兼容性。非原厂件可能导致性能下降或安全隐患。

例如，转子间隙需严格匹配原厂参数（通常为0.15-0.25mm），否则影响压缩效率。

润滑油选择

必须使用螺杆空压机专用油，严禁混用不同品牌或型号的润滑油。

更换时需彻底排空旧油，避免残留油液污染新油，导致油品劣化。

滤芯更换周期

空气滤芯：每2000小时或根据压差指示更换，堵塞会导致进气阻力增大，压缩效率下降。

油滤芯：首次运行500小时后更换，之后每1500-2000小时更换，环境恶劣时缩短周期。

油气分离器：每3000小时或压差超过0.12MPa时更换，防止跑油或排气含油量超标。

三、工具使用与操作技巧

专用工具

使用螺杆空压机专用油滤扳手、拉马等工具，避免暴力拆卸导致部件损坏。

例如，拆卸转子时需用专用拉马水平拉出，防止碰撞变形。

压力控制

更换润滑油时，旋松加油螺塞一圈释放系统压力，待油气桶内气压降至0.1MPa后再操作。

放油塞需缓慢打开，防止高温润滑油飞溅伤人。

调试与校准

维修后需启动空压机，运行几分钟确认油冷却器旁通阀打开，避免干摩擦。

校准压力传感器（误差需＜±0.02MPa）、温度控制仪等仪表，确保数据准确。

四、清洁与维护

冷却系统清理

定期用压缩空气（压力≤0.5MPa）反向吹扫散热器，去除积尘和污垢。

水冷机型需定期化学清洗冷却器水垢，防止热交换效率下降。

密封性检查

更换密封件（如轴封、气缸盖密封）后，需进行保压测试（停机保压30分钟，压降＜0.1MPa）。

检查各管路接头、法兰密封是否紧固，防止漏油或漏气。

电机与皮带维护

检查电机轴承振动值（＜1.8mm/s），必要时更换轴承并做动平衡测试。

调整皮带张力至10-15mm下垂量，避免过松打滑或过紧磨损。

五、专业资质与记录

人员资质

维修操作需由具备资质的人员进行，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

维修记录

详细记录维修日期、更换部件型号、压力/温度数据等，为后续维护提供参考。

例如，记录油细分离器压差变化，提前预判更换周期。

厂家许可

未经制造厂许可，不得对压缩机进行影响安全性、可靠性的改动或加装装置。