捷豹制氮机（以PSA制氮机为例）的使用方法可分为开机准备、开机操作、运行监控、停机操作及维护保养五个步骤，具体如下：

一、开机准备

检查设备状态：

确认制氮机气路管道阀门状态正确，包括空压机出口阀、冷干机进出口阀、制氮机进口阀等。

检查设备循环水阀门状态，确保冷却水供应正常。

检查设备电源状态，确保电源连接稳固，电压符合设备要求。

检查配套设备：

确认空压机、冷干机等配套设备处于正常工作状态，无异常声响或振动。

检查空压机油位、油温等参数，确保在正常范围内。

环境检查：

确保制氮机安装环境清洁、干燥，通风良好，环境温度在10-35℃为宜。

检查设备四周是否留有足够的空间，便于维护和操作。

二、开机操作

启动冷干机：

按下冷干机启动按钮，指示灯亮起，冷干机开始工作预冷。

预冷时间一般为3-5分钟，待冷干机出口温度降低至正常范围后，再进行下一步操作。

启动空压机：

按下空压机启动按钮，空压机开始工作，压缩空气压力逐渐上升。

观察空压机排气压力、排气温度等参数，确保在正常范围内。

启动制氮机：

待空气缓冲罐压力升高至0.6-0.8MPa后，打开制氮机控制柜上的电源开关。

按下制氮机启动按钮，制氮机开始进入正常工作状态。此时，吸附塔开始交替进行吸附和解吸操作，产生氮气。

调节氮气流量和纯度：

待氮气储气罐压力达到设定值后，缓慢打开放空阀，观察流量计上升情况。

调整氮气流量，确保不超过设备产能。同时，观察测氮气分析仪的氧含量指标，确保氮气纯度符合要求。

当氮气纯度达到设定值后，关闭放空阀门，打开出口阀门，将合格氮气送入用气岗位。

三、运行监控

观察设备运行状态：

定时察看机上压力表，记录压力变化情况，以备设备故障分析。

观察吸附塔、缓冲罐等设备的压力变化，判断两吸附塔是否正常切换。

检查氮气纯度和流量：

定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度，与性能页的值对照，发现问题及时解决。

根据生产需求，适时调整氮气流量和纯度。

记录运行数据：

完整填写日常运行记录表，包括设备运行时间、氮气产量、纯度、压力等参数。

四、停机操作

正常停机：

关闭氮气供气阀门、取样阀等阀门。

按下制氮机停止按钮，待设备停止运行后，关闭制氮机电源。

关闭冷干机、空压机等配套设备的电源。

故障紧急停机：

当设备出现异常声响、振动、排气压力过高或过低等故障时，应立即按下急停按钮，停止设备运行。

关闭相关阀门，切断气源和电源，防止故障扩大。

五、维护保养

日常维护：

定期清理设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁。

检查设备各部件的连接情况，确保无松动或泄漏现象。

定期更换过滤器芯：

根据设备运行时间和过滤器前后压差情况，定期更换过滤器芯。

更换过滤器芯时，应切断气源，卸去过滤器内部压力，按照操作规程进行更换。

定期保养微量氮气分析仪：

定期对微量氮气分析仪进行标定和校准，确保其显示准确可靠。

检查分子筛状态：

若设备长时间运行后，产品气达不到指标时，可考虑分子筛是否已失效。

若确认分子筛已失效，需及时更换分子筛，并由专业技术人员完成更换操作。