永磁变频低转速压缩机的安装需遵循严格规范，确保设备稳定运行，以下是详细的安装方法：

一、安装前准备

场地选择：

选择宽阔、采光良好的场所，便于操作与检修。

确保空气相对湿度低、灰尘少、空气清净且通风良好。

环境温度应低于40℃，以避免压缩机输出空气量减少。

若工厂环境较差、灰尘多，需加装前置过滤设备。

预留通路和保养空间，压缩机与墙之间至少须有70公分以上距离，离顶端空间距离至少1米以上。具备条件者可装设天车，便于维修保养。

基础验收：

基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷。

中心线、标高、沉降观测点等标识应齐全、清晰。

按安装专业基础图纸、交接资料和验收要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。对超标项目，由交方处理合格后，再次组织验收。

材料准备：

准备好施工材料、搬运和起重工具、检验及测量工具（包括仪器）。

测量和检查工具的规格和精度应符合国家计量部门的规定，对规格及精度可疑的工具应及时进行校验。

技术准备：

准备好设备说明书、施工图纸、施工操作规程和质量标准等技术资料。

会审图纸，修正工艺布置，避免与其他工程（如管道、电路、地沟等）相抵触。

二、安装步骤

基础画线：

根据图纸或实际情况确定出口管的中心位置，即设备安装的坐标位置。其轴线应与建筑物的中心线垂直或平行。

在设备上选定测定水平的基准面，放水平尺或水平仪，确定设备安装的位置（一般要满足标高和坐标位置）。

通过设备底座的地脚螺栓孔位置，定下设备基础上地脚孔钻孔位置，并作好记号。

打地脚螺栓孔：

用冲击电钻按设备螺栓孔记号钻化学螺栓或植筋螺栓孔。钻孔直径应比化学螺栓或者植筋螺栓的直径大2mm以上，钻孔深度一般多为300mm左右。

钻孔时要尽量让冲击钻头与水平面垂直。钻孔完后，用压缩空气或氧气将孔内吹扫干净，并用棉纱或纸等物品塞住孔口，防止灰尘和其他东西掉入孔中。

种植植筋螺栓：

将植筋胶泥和固化剂按一定比例混和均匀调和后灌进地脚螺栓孔。

将螺栓植入螺栓孔中，并在螺栓上带上二颗螺母，上面一颗螺母与螺栓头平，并将两螺母用板手锁紧。

植入植筋螺栓后，用锤从上将螺栓打进螺孔里去，或者用力将植筋螺栓压进螺孔里去。高的植筋螺栓可以打下去，低的螺栓可以拔高出来。

设备就位：

按三点决定一平面的原理，用三组临时垫铁将设备的标高、坐标位置等调整到满足技术要求。

旋转设备底座下面的螺母，在设备底座的下面支撑设备底座，手动调整这些螺母与设备底座都接触，检查水平度符合要求。

等植筋胶泥凝固好强度满足后，再把设备底板上的地脚螺栓紧固。若是整体安装的小型设备，之前找平的三组临时垫铁，拆不拆掉都可以。功率大的设备或大型设备，每颗地脚螺栓的两边要各垫一组垫铁，且垫铁距离植筋地脚螺栓在调整螺母之外。

找正与调整：

利用水平尺或水平仪对设备进行找正，确保设备水平度符合要求。

对各缸转子进行最终找正，通过调节压缩机支腿和底板上的支架之间的垫片使转子在垂直面上对中，而水平面上的找正则主要依靠在支腿旁的顶丝将机器左右移动来达到。

二次灌浆：

在初次找正合格后，在底板下面进行二次灌浆，使底板与基础成为一体。

待水泥浆完全凝固之后，对称松开水平调节螺钉，最后卸掉螺钉，把紧地脚螺栓。

管道连接与销定：

只有在找正合格之后，才能将进、排气连接管接到机器上。

接管要用支架来支持本身重量，气体温度高的接管应设膨胀节，以防止管子热膨胀推动气缸，破坏对中。

在把紧气缸与进、排气接管的连接螺栓时，应在基础上适当位置或者不与机器相连的结构上架上千分表，使千分表触杆顶在压缩机身上，检查接管对压缩机作用力的大小程度。

三、调试与运行

新机调试：

新机调试必须由公司指定或认可的调试人员进行。

开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门。

开机时应先通知机组周围人员注意安全。

试运转检查：

试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机。

压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

运行监测：

在机器以正常速度运行一段时间之后，复查机器的找正情况，证实对中良好。

监测机器的运行参数，如噪音、运行温度等，确保无异常。